、溶解度參數(shù)相近原則等。

2009年

，Achilias等利用溶劑溶解再沉淀技術(shù)實現(xiàn)了LDPE,HDPE,PP,PS,PVC,PET材質(zhì)的食品、藥品和洗滌劑包裝的回收，同時，該課題組還對回收料的性質(zhì)進行了檢測，研究表明：回收料與原始材料性質(zhì)基本一致，僅有少數(shù)回收料出現(xiàn)輕微降解。

2020年，Walker等利用溶劑法實現(xiàn)了PE,EVOH,PET復(fù)合膜的分離

，成功得到單一組分的塑料。隨后，Nieminen等利用溶劑法實現(xiàn)了廢棄藥物包裝中的鋁箔和塑料的分離。近年來，中石化石油化工科學(xué)研究院有限公司也在塑料的選擇性溶解方面開展了系統(tǒng)的研究。

通過溶劑分選的方法分選廢塑料具有產(chǎn)品適應(yīng)性好

、分選后的塑料質(zhì)量高、操作簡單等優(yōu)勢，但隨著化工產(chǎn)品的價格日益增長，溶劑成本也不斷增加，經(jīng)濟性問題突出，同時整體能耗問題也是該技術(shù)急需解決的主要難點。

—6—

結(jié)論和建議

廢塑料預(yù)處理技術(shù)是實現(xiàn)廢塑料資源化循環(huán)利用的步

，而廢塑料分選技術(shù)是預(yù)處理技術(shù)的核心步驟，也是保證廢塑料高值化再利用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著科技的不斷進步以及我國對環(huán)境保護力度的不斷加大，廢塑料分選技術(shù)也得到了突飛猛進的發(fā)展。但是，現(xiàn)有技術(shù)普遍存在分選精度與經(jīng)濟性難以兼顧、單一分選技術(shù)效率仍有待提高、組合式分選工藝集成化程度不高等問題，極大地限制了廢塑料的循環(huán)再利用進程。

針對上述存在的問題，未來可從以下幾個方面開展研究以進一步提升塑料分選技術(shù)：

• 
  

  開發(fā)集成化

  、小型化
  、智能化的分選系統(tǒng)，以提高分選技術(shù)的效率
  、精度以及便捷程度

  。

  
  

• 
  

  加大對溶劑分選技術(shù)的研究。溶劑分選具有操作簡單，塑料分離徹底

  、回收塑料質(zhì)量高等特點

  ，且回收料可進一步作為原料進行造粒或直接降級使用

  ，是極具潛力的分選技術(shù)

  ，應(yīng)當(dāng)引起高度重視。針對該技術(shù)現(xiàn)存的不足

  ，可以通過優(yōu)化溶劑分離回收工藝

  ，進一步降低溶劑使用量，建立能量循環(huán)系統(tǒng)

  ，降低能耗，提高經(jīng)濟性

  。

  
  

• 
  

  開發(fā)梯級分選技術(shù)

  。針對現(xiàn)有技術(shù)優(yōu)勢和不足，結(jié)合混合廢塑料自身的特性
  ，對不同的分選技術(shù)進行整合
  ，提升分選效率，降低能耗
  ，將分選技術(shù)的優(yōu)勢發(fā)揮至更大化
  。

  
  

綜上所述，開發(fā)高效

、精準(zhǔn)度高、經(jīng)濟性佳且節(jié)能環(huán)保的廢塑料分選技術(shù)仍是未來需要研究、深耕的方向。新型、高效的廢塑料分選技術(shù)也將極大地促進循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，助力“雙碳”目標(biāo)的早日實現(xiàn)。