2023.12.05

單
、雙螺桿擠出機(jī)的區(qū)別和各自特點(diǎn)，共混改性人必知
！

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國(guó)內(nèi)塑膠行業(yè)的擠出機(jī)大致分為兩類

，一種是單螺桿擠出機(jī)

，一種是雙螺桿擠出機(jī)

，因?yàn)檫@兩種設(shè)備都有各自的特點(diǎn)

，所以在塑膠行業(yè)都廣泛應(yīng)用

。那么這兩種擠出機(jī)各有什么優(yōu)勢(shì)

，他們之間又有著什么樣的區(qū)別呢

？

01單螺桿擠出機(jī)的介紹及用途

（1）單螺桿擠出機(jī)介紹

單螺桿擠出機(jī)顧名思義，擠出機(jī)筒體內(nèi)有一根螺桿

。一般在有效長(zhǎng)度上分為三段

，按螺桿直徑大小、螺距

、螺深確定三段有效長(zhǎng)度

，一般按各占三分之一劃分。

段：從料口的最后一段螺紋開(kāi)始

，叫輸送段

。物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱

、受壓擠實(shí)

，過(guò)去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體，后來(lái)通過(guò)證明此處物料實(shí)際是固體塞

，就是說(shuō)這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣

，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。

第二段

，叫壓縮段

。此段螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度

，此處產(chǎn)生壓縮（由輸送段三

，在這里可壓縮到一

，這叫螺桿的壓縮比——3:1

，有的機(jī)器也有不同），完成塑化的物料進(jìn)入到第三段

。

第三段：計(jì)量段

。此處物料保持塑化溫度，只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確

、定量輸送熔體物料

，以供給機(jī)頭

，此時(shí)溫度不能低于塑化溫度，一般略高點(diǎn)

。

（2）單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用

單螺桿擠出機(jī)主要應(yīng)用于管材

、片材、板材

、異型材的擠出

，部分改性材料造粒。

（3）單螺桿擠出機(jī)保養(yǎng)

①由于電氣控制系統(tǒng)對(duì)環(huán)境溫度及防塵都有很高的要求

，應(yīng)將電氣系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隔離開(kāi)

，并安裝通風(fēng)或換氣扇，建議將電控柜放在簡(jiǎn)易房?jī)?nèi)

，保持室內(nèi)清潔

、通風(fēng)，使室內(nèi)溫度不高于40℃

。

②單螺桿擠出機(jī)不允許空車運(yùn)轉(zhuǎn)

，以免螺桿和機(jī)簡(jiǎn)軋毛。主機(jī)啟動(dòng)空轉(zhuǎn)時(shí)不允許超過(guò)100r/min

；啟動(dòng)主機(jī)時(shí)先低速

，啟動(dòng)主機(jī)后檢查有無(wú)異常響動(dòng)后再緩慢提高主機(jī)轉(zhuǎn)速至工藝允許范圍之內(nèi)（能調(diào)節(jié)到更佳狀態(tài)為好）。新機(jī)磨合時(shí)

，電流負(fù)荷應(yīng)在60-70%

，正常使用時(shí)的電流更好不超過(guò)90%。注意：擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)生不正常的聲響時(shí)

，應(yīng)立即停車

，進(jìn)行檢查或修理。

③開(kāi)機(jī)先開(kāi)油泵

，關(guān)機(jī)后關(guān)油泵

；水泵在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中保持工作狀態(tài)，不可以停止水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)

，以免機(jī)筒溫度上升導(dǎo)致機(jī)筒內(nèi)物料分解炭化

；主電機(jī)風(fēng)機(jī)的石棉風(fēng)罩需常清理，避免灰塵粘附過(guò)多堵塞風(fēng)罩導(dǎo)致電機(jī)散熱不夠因過(guò)熱而跳閘

。

④及時(shí)清理機(jī)組表面的塵垢

、工具及雜物。

⑤嚴(yán)防金屬或其他雜物落入料斗中

，以免損壞螺桿和機(jī)筒

。為防止鐵質(zhì)雜物進(jìn)入機(jī)筒，可在物料進(jìn)入機(jī)筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過(guò)篩

。

⑥注意生產(chǎn)環(huán)境清潔

，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過(guò)濾板，影響制品產(chǎn)量

，質(zhì)量和增加機(jī)頭阻力

。

⑦減速箱應(yīng)使用機(jī)器說(shuō)明書(shū)指定的潤(rùn)滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液

，油液過(guò)少

，潤(rùn)滑不夠，降低零件使用壽命

；油液過(guò)多

，發(fā)熱大，耗能多

，油易變質(zhì)

，同樣使?jié)櫥В斐蓳p害零件的后果

。減速箱漏油部位應(yīng)及時(shí)更換密封墊（圈）

，以確保潤(rùn)滑油量。

02雙螺桿擠出機(jī)的介紹及用途

（1）雙螺桿擠出機(jī)介紹

雙螺桿擠出機(jī)包含以下多個(gè)系統(tǒng)

，螺桿系統(tǒng)主要完成物料的塑化及輸送過(guò)程

，對(duì)制出成品的性能質(zhì)量影響非常大。

①喂料系統(tǒng)：包含料斗

、攪拌電機(jī)

、喂料電機(jī)?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？深A(yù)防物料堆積

，便于其順利進(jìn)入進(jìn)料口。

②外加熱系統(tǒng)：主要使用加熱棒和筒體對(duì)物料進(jìn)行高效增熱

，促進(jìn)塑化作用

。

③冷卻系統(tǒng)：使用導(dǎo)熱油或水組成的換熱系統(tǒng)降低機(jī)身熱量，從而達(dá)到有效控制筒體溫度的作用

。

④液壓換網(wǎng)系統(tǒng)：使用可更換的過(guò)濾網(wǎng)攔截雜質(zhì)

，提高塑化程度，保證產(chǎn)出物料的質(zhì)量的均一性和穩(wěn)定性

。

⑤ 真空系統(tǒng)：抽出物料中的水分和其他低分子的揮發(fā)物

。

⑥ 電控系統(tǒng)：負(fù)責(zé)監(jiān)視和控制主輔料系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備。

⑦螺桿系統(tǒng)：擠出機(jī)最重要的組成部分

，可分為輸送段

、熔融段（排氣口）、塑化段（真空口）

、排料段

。

（2）雙螺桿擠出機(jī)的分段

平行雙螺桿擠出機(jī)的螺桿系統(tǒng)一般分為4段：輸送段、熔融段（排氣口）

、塑化段（真空口）

、排料段。

①輸送段：作用為輸送物料

，防止回料

。

②熔融段：此段通過(guò)熱傳導(dǎo)和摩擦剪切，使物料充分熔融混合

。

③塑化段：使物料各成分進(jìn)一步熔融混合

，具分布性與分散性混合功能。

④排料段：輸送和增壓

，形成一定壓力

，使物料更緊密，同時(shí)進(jìn)一步混合

，達(dá)到擠出造粒的目的

。

（3）輸送元件

① 類型分為：大導(dǎo)程和小導(dǎo)程。

②導(dǎo)程使用效果：導(dǎo)程越多

，則螺桿擠出量增加

，物料停留時(shí)間越短，物料混合能力越弱

。

③ 小導(dǎo)程的通常使用方法：組合上逐漸減小

，用于輸送段、熔融段

、塑化段

，起到增壓，提高熔融

；提高混合物的均化程度及輸送量的穩(wěn)定性

。

（4）剪切元件

①方向分類：有正向和反向。正向

，促進(jìn)物料流動(dòng)及實(shí)現(xiàn)其功能

；反向，也稱為反旋

，對(duì)物料的輸送有回流作用

，延長(zhǎng)物料停留時(shí)間，增強(qiáng)塑化能力

，提高混料效果

。

② 角度分類：一般有著30°

、45 °、60 °

、90 °之分

。

③作用與效果：正向時(shí)，增大交錯(cuò)角

，降低輸送能力

，延長(zhǎng)停留時(shí)間，提高塑化程度

。針對(duì)分散而言

，角度越大效果越明顯；分散混合一般在角度45°時(shí)更好

，其次是30°

，最差是60°。

④ 頭數(shù)的作用效果

正向時(shí)

，頭數(shù)越少

，擠出輸送能力越大，扭矩越大

，混合效果也越優(yōu)

，但剪切作用越少；

反向時(shí)

，頭數(shù)越少

，擠出輸送能力越小，混合效果越優(yōu)

。

單雙螺桿擠出機(jī)的區(qū)別

讓我們從價(jià)格

，操作性，螺桿等方面具體了解一下這兩種擠出機(jī)到底有什么區(qū)別

。

（1）單螺桿擠出機(jī)價(jià)格更低

單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

，價(jià)格低；

雙螺桿結(jié)構(gòu)復(fù)雜

，價(jià)格高

。雙螺桿擠出機(jī)大概是比單螺桿擠出機(jī)貴了到1倍左右。個(gè)別會(huì)更高

，具體因廠家

，型號(hào)而異。

（2）單螺桿配方簡(jiǎn)單

對(duì)于操作來(lái)說(shuō)

，實(shí)際上兩者相差并不是很大

。但是單螺桿擠出機(jī)的工藝，配方較為簡(jiǎn)單

，而雙螺桿擠出機(jī)的工藝

，工藝

，配方會(huì)更加復(fù)雜一些。

（3）雙螺桿可自由組合螺桿

雙螺桿螺紋可根據(jù)料的情況和操作人的心情隨意組合螺紋

。單螺桿就比較死板

，不能組合螺桿。

（4）雙螺桿效率更高

雙螺桿擠出機(jī)產(chǎn)量大

，擠出速度快

，單位產(chǎn)量耗能低

，而單螺桿差之

。雙螺桿擠出機(jī)的效率大部分是單螺桿擠出機(jī)的大約1倍左右。具體依廠家

，型號(hào)而定

。

（5）雙螺桿混煉塑化能力強(qiáng)

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是單螺桿適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工

，如：成型

，吹膜、注塑等

，使用材料范圍廣

；

雙螺桿擠出機(jī)具有很好的混煉塑化能力，比較適合塑料的改性

。而且雙螺桿擠出機(jī)可以制造雙色

。

（6）單螺桿便于維修

就維修方面來(lái)說(shuō)，單螺桿會(huì)比雙螺桿更加簡(jiǎn)單一些

，因?yàn)閱温輻U的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單

，便于修理。

（7）輸送機(jī)理

單螺桿擠出機(jī)的輸送主要依靠物料與機(jī)筒間所產(chǎn)生的摩擦力

，異向雙螺桿擠出機(jī)為正向輸送

，有強(qiáng)制將物料推向前進(jìn)的作用，并且異向雙螺桿擠出機(jī)在兩根螺桿的嚙合處還對(duì)物料產(chǎn)生剪切作用

。（針對(duì)異向雙螺桿擠出機(jī)）

（8）速度場(chǎng)

單螺桿擠出機(jī)中速度分布相對(duì)來(lái)說(shuō)比較明確并且易于描述

，異向雙螺桿擠出機(jī)中的情況則相當(dāng)復(fù)雜并且描述困難。這主要是由于其螺桿有嚙合區(qū)

，發(fā)生在嚙合區(qū)的復(fù)雜流動(dòng)使其具有混合充分

、熱傳遞均勻、熔融能力強(qiáng)

、排氣性能良好等許多優(yōu)點(diǎn)

，但難以準(zhǔn)確地分析嚙合區(qū)的流動(dòng)狀態(tài)。（針對(duì)異向雙螺桿擠出機(jī)）

（9）應(yīng)用舉例

雙螺桿擠出機(jī)的應(yīng)用舉例：玻纖增強(qiáng)

、阻燃料造粒(如PA6

、PA66

、PET、PBT

、PP

、PC增強(qiáng)阻燃等)，高填充料造粒(如PE

、PP填充75% CaCO3)

，熱敏性物料造粒(如PVC、XLPE電纜料)

，濃渝中色母粒(如填充50%色粉)

，防靜電母粒、合金

、著色

、低填充共混造粒，電纜料造粒(如護(hù)套料

、絕緣料)

，XLPE管材料造粒(如用于熱水交聯(lián)的母粒)，熱固性塑料混煉擠出(如酚醛樹(shù)脂

、環(huán)氧樹(shù)脂

、粉末涂料)，熱熔膠

、PU反應(yīng)擠出造粒(如EVA熱熔膠

、聚氨脂)，K樹(shù)脂

、SBS脫揮造粒等

。

單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用舉例：適用于PP-R管、PE燃?xì)夤?div id="4qifd00" class="flower right">

、PEX交聯(lián)管

，鋁塑復(fù)合管，ABS管

、PVC管

、HDPE硅芯管及各種共擠復(fù)合管；適用于PVC

、PET

、PS、PP

、PC等型材及板材的擠出

，其它各種塑料的擠出如絲、棒等

；調(diào)節(jié)擠出機(jī)轉(zhuǎn)速及改變擠出螺桿的結(jié)構(gòu)可適用于生產(chǎn)PVC

、聚烯烴類等各種塑料異型材

。

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