2023.12.05

單、雙螺桿擠出機的區(qū)別和各自特點，共混改性人必知
！

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國內(nèi)塑膠行業(yè)的擠出機大致分為兩類

，一種是單螺桿擠出機，一種是雙螺桿擠出機

，因為這兩種設(shè)備都有各自的特點

，所以在塑膠行業(yè)都廣泛應用。那么這兩種擠出機各有什么優(yōu)勢

，他們之間又有著什么樣的區(qū)別呢

？

01單螺桿擠出機的介紹及用途

（1）單螺桿擠出機介紹

單螺桿擠出機顧名思義，擠出機筒體內(nèi)有一根螺桿

。一般在有效長度上分為三段

，按螺桿直徑大小、螺距

、螺深確定三段有效長度

，一般按各占三分之一劃分。

段：從料口的最后一段螺紋開始

，叫輸送段

。物料在此處要求不能塑化，但要預熱

、受壓擠實

，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞

，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣

，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。

第二段

，叫壓縮段

。此段螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮（由輸送段三

，在這里可壓縮到一

，這叫螺桿的壓縮比——3:1，有的機器也有不同）

，完成塑化的物料進入到第三段

。

第三段：計量段。此處物料保持塑化溫度

，只是象計量泵那樣準確

、定量輸送熔體物料，以供給機頭

，此時溫度不能低于塑化溫度

，一般略高點。

（2）單螺桿擠出機應用

單螺桿擠出機主要應用于管材

、片材

、板材、異型材的擠出

，部分改性材料造粒

。

（3）單螺桿擠出機保養(yǎng)

①由于電氣控制系統(tǒng)對環(huán)境溫度及防塵都有很高的要求，應將電氣系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場隔離開

，并安裝通風或換氣扇

，建議將電控柜放在簡易房內(nèi)，保持室內(nèi)清潔

、通風

，使室內(nèi)溫度不高于40℃。

②單螺桿擠出機不允許空車運轉(zhuǎn)

，以免螺桿和機簡軋毛

。主機啟動空轉(zhuǎn)時不允許超過100r/min；啟動主機時先低速

，啟動主機后檢查有無異常響動后再緩慢提高主機轉(zhuǎn)速至工藝允許范圍之內(nèi)（能調(diào)節(jié)到更佳狀態(tài)為好）

。新機磨合時，電流負荷應在60-70%

，正常使用時的電流更好不超過90%

。注意：擠出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時，應立即停車

，進行檢查或修理

。

③開機先開油泵，關(guān)機后關(guān)油泵

；水泵在整個生產(chǎn)過程中保持工作狀態(tài)

，不可以停止水泵的運轉(zhuǎn)

，以免機筒溫度上升導致機筒內(nèi)物料分解炭化；主電機風機的石棉風罩需常清理

，避免灰塵粘附過多堵塞風罩導致電機散熱不夠因過熱而跳閘

。

④及時清理機組表面的塵垢、工具及雜物

。

⑤嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒

。為防止鐵質(zhì)雜物進入機筒

，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩

。

⑥注意生產(chǎn)環(huán)境清潔

，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板，影響制品產(chǎn)量

，質(zhì)量和增加機頭阻力

。

⑦減速箱應使用機器說明書指定的潤滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液

，油液過少

，潤滑不夠，降低零件使用壽命

；油液過多

，發(fā)熱大，耗能多

，油易變質(zhì)

，同樣使?jié)櫥В斐蓳p害零件的后果

。減速箱漏油部位應及時更換密封墊（圈）

，以確保潤滑油量。

02雙螺桿擠出機的介紹及用途

（1）雙螺桿擠出機介紹

雙螺桿擠出機包含以下多個系統(tǒng)

，螺桿系統(tǒng)主要完成物料的塑化及輸送過程

，對制出成品的性能質(zhì)量影響非常大。

①喂料系統(tǒng)：包含料斗

、攪拌電機

、喂料電機?div id="d48novz" class="flower left">

？深A防物料堆積

，便于其順利進入進料口。

②外加熱系統(tǒng)：主要使用加熱棒和筒體對物料進行高效增熱

，促進塑化作用

。

③冷卻系統(tǒng)：使用導熱油或水組成的換熱系統(tǒng)降低機身熱量

，從而達到有效控制筒體溫度的作用。

④液壓換網(wǎng)系統(tǒng)：使用可更換的過濾網(wǎng)攔截雜質(zhì)

，提高塑化程度

，保證產(chǎn)出物料的質(zhì)量的均一性和穩(wěn)定性。

⑤ 真空系統(tǒng)：抽出物料中的水分和其他低分子的揮發(fā)物

。

⑥ 電控系統(tǒng)：負責監(jiān)視和控制主輔料系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備

。

⑦螺桿系統(tǒng)：擠出機最重要的組成部分，可分為輸送段

、熔融段（排氣口）

、塑化段（真空口）、排料段

。

（2）雙螺桿擠出機的分段

平行雙螺桿擠出機的螺桿系統(tǒng)一般分為4段：輸送段

、熔融段（排氣口）、塑化段（真空口）

、排料段

。

①輸送段：作用為輸送物料，防止回料

。

②熔融段：此段通過熱傳導和摩擦剪切

，使物料充分熔融混合。

③塑化段：使物料各成分進一步熔融混合

，具分布性與分散性混合功能

。

④排料段：輸送和增壓，形成一定壓力

，使物料更緊密

，同時進一步混合，達到擠出造粒的目的

。

（3）輸送元件

① 類型分為：大導程和小導程

。

②導程使用效果：導程越多，則螺桿擠出量增加

，物料停留時間越短

，物料混合能力越弱。

③ 小導程的通常使用方法：組合上逐漸減小

，用于輸送段

、熔融段、塑化段

，起到增壓

，提高熔融；提高混合物的均化程度及輸送量的穩(wěn)定性

。

（4）剪切元件

①方向分類：有正向和反向

。正向

，促進物料流動及實現(xiàn)其功能；反向

，也稱為反旋

，對物料的輸送有回流作用，延長物料停留時間

，增強塑化能力

，提高混料效果。

② 角度分類：一般有著30°

、45 °

、60 °、90 °之分

。

③作用與效果：正向時，增大交錯角

，降低輸送能力

，延長停留時間，提高塑化程度

。針對分散而言

，角度越大效果越明顯；分散混合一般在角度45°時更好

，其次是30°

，最差是60°。

④ 頭數(shù)的作用效果

正向時

，頭數(shù)越少

，擠出輸送能力越大，扭矩越大

，混合效果也越優(yōu)

，但剪切作用越少；

反向時

，頭數(shù)越少

，擠出輸送能力越小，混合效果越優(yōu)

。

單雙螺桿擠出機的區(qū)別

讓我們從價格

，操作性，螺桿等方面具體了解一下這兩種擠出機到底有什么區(qū)別

。

（1）單螺桿擠出機價格更低

單螺桿擠出機結(jié)構(gòu)簡單

，價格低；

雙螺桿結(jié)構(gòu)復雜

，價格高

。雙螺桿擠出機大概是比單螺桿擠出機貴了到1倍左右

。個別會更高，具體因廠家

，型號而異

。

（2）單螺桿配方簡單

對于操作來說，實際上兩者相差并不是很大

。但是單螺桿擠出機的工藝

，配方較為簡單，而雙螺桿擠出機的工藝

，工藝

，配方會更加復雜一些。

（3）雙螺桿可自由組合螺桿

雙螺桿螺紋可根據(jù)料的情況和操作人的心情隨意組合螺紋

。單螺桿就比較死板

，不能組合螺桿。

（4）雙螺桿效率更高

雙螺桿擠出機產(chǎn)量大

，擠出速度快

，單位產(chǎn)量耗能低，而單螺桿差之

。雙螺桿擠出機的效率大部分是單螺桿擠出機的大約1倍左右

。具體依廠家，型號而定

。

（5）雙螺桿混煉塑化能力強

簡單來說就是單螺桿適合聚合物的塑化擠出

，適合顆粒料的擠出加工，如：成型

，吹膜

、注塑等，使用材料范圍廣

；

雙螺桿擠出機具有很好的混煉塑化能力

，比較適合塑料的改性。而且雙螺桿擠出機可以制造雙色

。

（6）單螺桿便于維修

就維修方面來說

，單螺桿會比雙螺桿更加簡單一些，因為單螺桿的結(jié)構(gòu)比較簡單

，便于修理

。

（7）輸送機理

單螺桿擠出機的輸送主要依靠物料與機筒間所產(chǎn)生的摩擦力，異向雙螺桿擠出機為正向輸送

，有強制將物料推向前進的作用

，并且異向雙螺桿擠出機在兩根螺桿的嚙合處還對物料產(chǎn)生剪切作用。（針對異向雙螺桿擠出機）

（8）速度場

單螺桿擠出機中速度分布相對來說比較明確并且易于描述

，異向雙螺桿擠出機中的情況則相當復雜并且描述困難

。這主要是由于其螺桿有嚙合區(qū)

，發(fā)生在嚙合區(qū)的復雜流動使其具有混合充分、熱傳遞均勻

、熔融能力強

、排氣性能良好等許多優(yōu)點，但難以準確地分析嚙合區(qū)的流動狀態(tài)

。（針對異向雙螺桿擠出機）

（9）應用舉例

雙螺桿擠出機的應用舉例：玻纖增強

、阻燃料造粒(如PA6、PA66

、PET

、PBT、PP

、PC增強阻燃等)

，高填充料造粒(如PE、PP填充75% CaCO3)

，熱敏性物料造粒(如PVC

、XLPE電纜料)，濃沙坪壩色母粒(如填充50%色粉)

，防靜電母粒、合金

、著色

、低填充共混造粒，電纜料造粒(如護套料

、絕緣料)

，XLPE管材料造粒(如用于熱水交聯(lián)的母粒)，熱固性塑料混煉擠出(如酚醛樹脂

、環(huán)氧樹脂

、粉末涂料)，熱熔膠

、PU反應擠出造粒(如EVA熱熔膠

、聚氨脂)，K樹脂

、SBS脫揮造粒等

。

單螺桿擠出機應用舉例：適用于PP-R管、PE燃氣管

、PEX交聯(lián)管

，鋁塑復合管，ABS管

、PVC管

、HDPE硅芯管及各種共擠復合管

；適用于PVC、PET

、PS

、PP、PC等型材及板材的擠出

，其它各種塑料的擠出如絲

、棒等；調(diào)節(jié)擠出機轉(zhuǎn)速及改變擠出螺桿的結(jié)構(gòu)可適用于生產(chǎn)PVC

、聚烯烴類等各種塑料異型材

。

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