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在生產(chǎn)工程塑料粒子的過程中
長條
大于正常料粒2倍的長度均為長條
產(chǎn)生原因:主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線
解決措施:
1)正常生產(chǎn)時調(diào)節(jié)料條進入切粒機的方向和調(diào)節(jié)浸水長度
2)生產(chǎn)時斷條嚴(yán)重需調(diào)整擠出工藝
3)注意切粒機動刀的檢查,及時更換損壞的動刀
4)對于出現(xiàn)的長條可采用合適的振動篩過篩處理
連結(jié)料粒
兩個或多個料粒并排連在一起稱為連粒
產(chǎn)生原因:主要有開車?yán)瓧l時沒有及時分條或斷條、浸水長度不夠
、機頭溫度過高等。解決措施:
1)擠出拉條時選用寬度合適的導(dǎo)條尼龍輪,及時分開粘在一起的料條
;2)調(diào)整合適的冷卻浸水長度
,杜絕料條過熱,即可減少連粒;3)適當(dāng)降低機頭溫度
,調(diào)整料條溫度;4)對于出現(xiàn)的連粒可采用篩孔合適的振動篩過篩
。蜈蚣條
兩個或多個料粒的切面沒有全部切開
,連在一起稱為蜈蚣條產(chǎn)生原因:開車?yán)瓧l時的速度時快時慢、雙螺桿擠出機下料口冒料
、浸水長度不夠、切粒機刀具出現(xiàn)磨損、或定刀與動刀縫隙過大等。解決措施:
1)操作者拉條時要勻速
,避免出現(xiàn)料條過粗;2)調(diào)整合適的擠出工藝
,避免下料口冒料;3)調(diào)整合適的冷卻浸水長度,避免料條過熱
;4)調(diào)整定刀與動刀的間隙
,再不行更換新的刀具。黑點
在粒子表面或里面存在黑色斑點粒子
主要原因:抽螺桿投車不干凈
;原料中有黑點;螺桿碳化;環(huán)境污染;人為帶入。解決措施:
1)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品抽螺桿過程中,沒有清理干凈
,重新抽螺桿即可;清理點:“三口”,過濾網(wǎng)后面的網(wǎng)板和大機頭;2)加強來料檢驗
3)注意控制調(diào)節(jié)機筒溫度及物料在機筒內(nèi)停留時間
,防止加工溫度過高;即要根據(jù)每種產(chǎn)品的配方來設(shè)計它相對應(yīng)的擠出工藝;4)注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生和保持地面濕潤
,做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機臺之間的隔離、防護是必要的;5)要定期對擠出設(shè)備的輔助設(shè)備如:水槽、切粒機等進行清理
;6)每次換網(wǎng)時
,都要清理掉移動網(wǎng)板和模板上的余料,防止時間過長碳化;7)注意落地料條嚴(yán)禁進入切粒機
,防止帶入灰塵;8)防塑料靜電的產(chǎn)生
,靜電容易吸灰塵。—5—
變色
表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化,出現(xiàn)明顯色差
產(chǎn)生原因:混料不均或混料不正確
;清機不干凈;溫度太高;剪切太強;回?fù)搅嫌须s粒。解決措施:
1)嚴(yán)格按照混料工藝,確?div id="d48novz" class="flower left">
2)清機完成后專人檢查,確保清機干凈
;3)控制擠出溫度,防止溫度過高引起色粉分解
;4)選擇合適的螺桿組合
,避免太強的剪切;5)確定回?fù)搅蠜]有雜粒
。—6—
真空不良料粒
切面有兩個或兩個以上的真空眼或有發(fā)泡的現(xiàn)象
產(chǎn)生原因:真空度不夠
解決措施:
1)定期檢查維護真空泵、真空壓力表
2)及時清理真空罐
3)適當(dāng)控制真空泵的循環(huán)水的流量
4)解決真空返料,確保真空蓋的密封好
—7—
鐵屑或其他金屬顆粒
在塑料料粒表面或中間有鐵屑或其他金屬顆粒
產(chǎn)生原因:螺桿磨損
解決措施:
1)檢查螺桿
2)檢驗原材料中是否有相應(yīng)的金屬顆粒
3)對于不良的產(chǎn)品可以采用強磁或其他金屬分離器
4)非增強車增加過濾網(wǎng)
。—8—
塑化不良
從顆粒切面看有難熔物
,或表面發(fā)烏現(xiàn)象產(chǎn)生原因:加熱溫度過低、原材料有雜質(zhì)
、喂料速度過大、螺桿剪切太弱、配方中潤滑劑太多。解決措施:
1)按工藝規(guī)定控制好溫度
,發(fā)現(xiàn)有塑化不良時適當(dāng)?shù)卣{(diào)高溫度;2)排查原料中或過程中是否有雜質(zhì)不溶物混入
;3)適當(dāng)?shù)乜刂莆沽纤俣?div id="d48novz" class="flower left">
4)選擇剪切能力適度的螺桿組合
;5)適當(dāng)調(diào)整配方
。—9—
水份過高
從料條表面看有光澤的水,或用手感覺料粒潮
產(chǎn)生原因:料條浸水過多
解決措施:
1)適當(dāng)調(diào)整料條浸水的長度
2)拉條時
3)適當(dāng)調(diào)整切粒機速度
4)保證風(fēng)刀風(fēng)力足夠大,必要時使用兩臺風(fēng)刀
5)適當(dāng)調(diào)整切粒機與風(fēng)刀的距離
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碎末料條
經(jīng)過切粒機切粒后,產(chǎn)生許多微小的碎末狀顆粒物
產(chǎn)生原因:塑料靜電的緣故
解決措施:
1)適當(dāng)調(diào)整料條浸水量
2)更換切粒新刀具
3)適當(dāng)調(diào)整配方,減少切粒機與風(fēng)刀之間的距離
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碳化
模頭處漏料焦化變成黑色物質(zhì)
產(chǎn)生原因:加熱溫度過高,造成熔體焦燒
解決措施:
1)經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常,如果加熱系統(tǒng)有問題及時解決
2)定期抽螺桿或清理機頭
3)網(wǎng)板