2023.12.22

塑料粒子不成型
、有雜質(zhì)
，11種原因和解決方案！

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在生產(chǎn)工程塑料粒子的過程中

，都有一定概率遇到粒子形狀不規(guī)則和有雜質(zhì)存在的情況

，下面就給大家簡單講一講這些情況的形成原因及解決方法

。

長條

大于正常料粒2倍的長度均為長條

產(chǎn)生原因：主要有開機(jī)拉條或斷條、料條方向不是直線、料條浸水不合適

、切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損或有缺口等

。

解決措施：

1）正常生產(chǎn)時調(diào)節(jié)料條進(jìn)入切粒機(jī)的方向和調(diào)節(jié)浸水長度；

2)生產(chǎn)時斷條嚴(yán)重需調(diào)整擠出工藝

；

3)注意切粒機(jī)動刀的檢查

，及時更換損壞的動刀；

4)對于出現(xiàn)的長條可采用合適的振動篩過篩處理

。

連結(jié)料粒

兩個或多個料粒并排連在一起稱為連粒

產(chǎn)生原因：主要有開車?yán)瓧l時沒有及時分條或斷條

、浸水長度不夠、機(jī)頭溫度過高等

。

解決措施：

1）擠出拉條時選用寬度合適的導(dǎo)條尼龍輪

，及時分開粘在一起的料條；

2）調(diào)整合適的冷卻浸水長度

，杜絕料條過熱

，即可減少連粒；

3）適當(dāng)降低機(jī)頭溫度

，調(diào)整料條溫度

；

4）對于出現(xiàn)的連粒可采用篩孔合適的振動篩過篩

。

蜈蚣條

兩個或多個料粒的切面沒有全部切開

，連在一起稱為蜈蚣條

產(chǎn)生原因：開車?yán)瓧l時的速度時快時慢、雙螺桿擠出機(jī)下料口冒料

、浸水長度不夠

、切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損、或定刀與動刀縫隙過大等

。

解決措施：

1）操作者拉條時要勻速

，避免出現(xiàn)料條過粗；

2）調(diào)整合適的擠出工藝

，避免下料口冒料

；

3）調(diào)整合適的冷卻浸水長度，避免料條過熱

；

4）調(diào)整定刀與動刀的間隙

，再不行更換新的刀具。

黑點

在粒子表面或里面存在黑色斑點粒子

主要原因：抽螺桿投車不干凈

；原料中有黑點

；螺桿碳化；環(huán)境污染

；人為帶入

。

解決措施：

1）轉(zhuǎn)換產(chǎn)品抽螺桿過程中

，沒有清理干凈，重新抽螺桿即可

；清理點：“三口”

，過濾網(wǎng)后面的網(wǎng)板和大機(jī)頭；

2）加強(qiáng)來料檢驗

，尤其是填充礦物粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點

、雜質(zhì)現(xiàn)象；例如包裝內(nèi)含有木屑的Z30S或T30S粒

，低級別的填充礦物粉或阻燃劑

；這些都不能用來生產(chǎn)黑點要求嚴(yán)格的改性塑料

3）注意控制調(diào)節(jié)機(jī)筒溫度及物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間，防止加工溫度過高

；即要根據(jù)每種產(chǎn)品的配方來設(shè)計它相對應(yīng)的擠出工藝

；

4）注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生和保持地面濕潤，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機(jī)臺之間的隔離

、防護(hù)是必要的；

5）要定期對擠出設(shè)備的輔助設(shè)備如：水槽

、切粒機(jī)等進(jìn)行清理

；

6）每次換網(wǎng)時，都要清理掉移動網(wǎng)板和模板上的余料

，防止時間過長碳化

；

7）注意落地料條嚴(yán)禁進(jìn)入切粒機(jī)，防止帶入灰塵

；

8）防塑料靜電的產(chǎn)生

，靜電容易吸灰塵。

—5—

變色

表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化

，出現(xiàn)明顯色差

產(chǎn)生原因：混料不均或混料不正確

；清機(jī)不干凈；溫度太高

；剪切太強(qiáng)

；回?fù)搅嫌须s粒。

解決措施：

1）嚴(yán)格按照混料工藝

，確?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">；炝暇鶆蛐院驼_性；

2）清機(jī)完成后專人檢查

，確保清機(jī)干凈

；

3）控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解

；

4）選擇合適的螺桿組合

，避免太強(qiáng)的剪切

；

5）確定回?fù)搅蠜]有雜粒。

—6—

真空不良料粒

切面有兩個或兩個以上的真空眼或有發(fā)泡的現(xiàn)象

產(chǎn)生原因：真空度不夠

、真空返料

、真空系統(tǒng)壞、密封不好等

。

解決措施：

1）定期檢查維護(hù)真空泵

、真空壓力表；

2）及時清理真空罐

、真空室

、真空管道；

3）適當(dāng)控制真空泵的循環(huán)水的流量

；

4）解決真空返料

，確保真空蓋的密封好。

—7—

鐵屑或其他金屬顆粒

在塑料料粒表面或中間有鐵屑或其他金屬顆粒

產(chǎn)生原因：螺桿磨損

、動刀被打碎

、原料中有鐵屑或其他金屬顆粒。

解決措施：

1）檢查螺桿

、動刀

、振動篩等是否有破損；

2）檢驗原材料中是否有相應(yīng)的金屬顆粒

；

3）對于不良的產(chǎn)品可以采用強(qiáng)磁或其他金屬分離器

，將金屬顆粒篩選出來；

4）非增強(qiáng)車增加過濾網(wǎng)

。

—8—

塑化不良

從顆粒切面看有難熔物

，或表面發(fā)烏現(xiàn)象

產(chǎn)生原因：加熱溫度過低、原材料有雜質(zhì)

、喂料速度過大

、螺桿剪切太弱、配方中潤滑劑太多

。

解決措施：

1）按工藝規(guī)定控制好溫度

，發(fā)現(xiàn)有塑化不良時適當(dāng)?shù)卣{(diào)高溫度；

2）排查原料中或過程中是否有雜質(zhì)不溶物混入

；

3）適當(dāng)?shù)乜刂莆沽纤俣?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，使塑料在螺桿內(nèi)加溫和塑化的時間增長；

4）選擇剪切能力適度的螺桿組合

；

5）適當(dāng)調(diào)整配方

。

—9—

水份過高

從料條表面看有光澤的水，或用手感覺料粒潮

，或切粒機(jī)底下滴水等類似現(xiàn)象

產(chǎn)生原因：料條浸水過多

，開車時沒有及時分條

，切粒機(jī)速度過快，風(fēng)刀風(fēng)力過小

，切粒機(jī)與風(fēng)刀的距離太近

。

解決措施：

1）適當(dāng)調(diào)整料條浸水的長度；

2）拉條時

，料條進(jìn)入切粒機(jī)后立刻分條

；

3）適當(dāng)調(diào)整切粒機(jī)速度，同時適當(dāng)整料條支架的高度

；

4）保證風(fēng)刀風(fēng)力足夠大

，必要時使用兩臺風(fēng)刀；

5）適當(dāng)調(diào)整切粒機(jī)與風(fēng)刀的距離

。

—10—

碎末料條

經(jīng)過切粒機(jī)切粒后

，產(chǎn)生許多微小的碎末狀顆粒物

產(chǎn)生原因：塑料靜電的緣故，它們吸附在振動篩下料口處碎末產(chǎn)生的主要原因有料條浸水過多

，切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損

，填料太多料條太硬等。

解決措施：

1）適當(dāng)調(diào)整料條浸水量

；

2）更換切粒新刀具

；

3）適當(dāng)調(diào)整配方，減少切粒機(jī)與風(fēng)刀之間的距離

。

—11—

碳化

模頭處漏料焦化變成黑色物質(zhì)，塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物

產(chǎn)生原因：加熱溫度過高

，造成熔體焦燒

；螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存

；停機(jī)時間過長

，沒有清洗機(jī)頭和螺桿。

解決措施：

1）經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常

，如果加熱系統(tǒng)有問題及時解決

；

2）定期抽螺桿或清理機(jī)頭，徹底清理干凈

；

3）網(wǎng)板

、濾網(wǎng)、模頭清理要及時

、干凈

，防止碳化，發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿

。干凈

，防止碳化

，發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。

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