。

混煉方式對增韌效果的影響

      采用雙螺桿擠出機混煉的試樣沖擊強度更高，直接注射方式所得的試樣沖擊性能最差

。由于注射機螺桿的有效長度小于擠出機，剪切混煉作用小，效果當(dāng)然很差。在不同混煉方式下，材料的沖擊性能表現(xiàn)出的規(guī)律一致，即LLDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)從40%開始，隨著LLDPE用量增加，其沖擊強度大幅度上升，表明混煉方式對共混體系沖擊性能有影響，但規(guī)律不變。

PP/LLDPE 共混的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

      當(dāng)LLDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于50%時，共混體系沖擊斷面光滑平整

，呈典型的脆斷特征；當(dāng)LLDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過50%時，材料斷面表現(xiàn)為韌性斷裂特征，出現(xiàn)絲狀體，斷面凹凸不平，有撕扯痕跡，且兩相界面趨于模糊，此時，材料的屈服強度迅速上升；而當(dāng) LLDPE 用量增加至 70%時，可以清楚地看到 PP 相互交織成網(wǎng)，因此，材料在宏觀上具有很高的沖擊強度。

      純PP球晶的尺寸很大

，球晶之間的界面清晰，所以PP的沖擊性能極差。相比之下，LLDPE的晶體非常細小，晶體之間的界面也十分模糊，所以其沖擊性能很好。

      PP和LLDPE結(jié)晶形態(tài)的差異是因為兩者的結(jié)晶速率不同引起的：PP 的結(jié)晶速率較慢(3.3X102nm/s)，晶體生長較大

，晶體間的連接少，故晶間界面分明；而LLDPE的結(jié)晶速率非?div id="jfovm50" class="index-wrap">？?8.3X102nm/s)