NEWS CENTER
在生產(chǎn)工程塑料粒子的過程中
長條
大于正常料粒2倍的長度均為長條
產(chǎn)生原因:主要有開機(jī)拉條或斷條
解決措施:
1)正常生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)料條進(jìn)入切粒機(jī)的方向和調(diào)節(jié)浸水長度;
2)生產(chǎn)時(shí)斷條嚴(yán)重需調(diào)整擠出工藝
3)注意切粒機(jī)動(dòng)刀的檢查
4)對于出現(xiàn)的長條可采用合適的振動(dòng)篩過篩處理
連結(jié)料粒
兩個(gè)或多個(gè)料粒并排連在一起稱為連粒
產(chǎn)生原因:主要有開車?yán)瓧l時(shí)沒有及時(shí)分條或斷條
解決措施:
1)擠出拉條時(shí)選用寬度合適的導(dǎo)條尼龍輪
2)調(diào)整合適的冷卻浸水長度
,杜絕料條過熱,即可減少連粒;3)適當(dāng)降低機(jī)頭溫度
,調(diào)整料條溫度;4)對于出現(xiàn)的連粒可采用篩孔合適的振動(dòng)篩過篩
。蜈蚣條
兩個(gè)或多個(gè)料粒的切面沒有全部切開
,連在一起稱為蜈蚣條產(chǎn)生原因:開車?yán)瓧l時(shí)的速度時(shí)快時(shí)慢、雙螺桿擠出機(jī)下料口冒料
、浸水長度不夠、切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損、或定刀與動(dòng)刀縫隙過大等。解決措施:
1)操作者拉條時(shí)要?jiǎng)蛩?div id="4qifd00" class="flower right">
2)調(diào)整合適的擠出工藝
,避免下料口冒料;3)調(diào)整合適的冷卻浸水長度,避免料條過熱
;4)調(diào)整定刀與動(dòng)刀的間隙
,再不行更換新的刀具。黑點(diǎn)
在粒子表面或里面存在黑色斑點(diǎn)粒子
主要原因:抽螺桿投車不干凈
;原料中有黑點(diǎn);螺桿碳化;環(huán)境污染;人為帶入解決措施:
1)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品抽螺桿過程中,沒有清理干凈
2)加強(qiáng)來料檢驗(yàn)
3)注意控制調(diào)節(jié)機(jī)筒溫度及物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間
,防止加工溫度過高;即要根據(jù)每種產(chǎn)品的配方來設(shè)計(jì)它相對應(yīng)的擠出工藝;4)注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生和保持地面濕潤
,做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機(jī)臺(tái)之間的隔離、防護(hù)是必要的;5)要定期對擠出設(shè)備的輔助設(shè)備如:水槽
、切粒機(jī)等進(jìn)行清理;6)每次換網(wǎng)時(shí),都要清理掉移動(dòng)網(wǎng)板和模板上的余料
,防止時(shí)間過長碳化;7)注意落地料條嚴(yán)禁進(jìn)入切粒機(jī),防止帶入灰塵
;8)防塑料靜電的產(chǎn)生
,靜電容易吸灰塵。—5—
變色
表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化
,出現(xiàn)明顯色差產(chǎn)生原因:混料不均或混料不正確
;清機(jī)不干凈;溫度太高;剪切太強(qiáng);回?fù)搅嫌须s粒。解決措施:
1)嚴(yán)格按照混料工藝
,確?div id="4qifd00" class="flower right">2)清機(jī)完成后專人檢查
,確保清機(jī)干凈;3)控制擠出溫度,防止溫度過高引起色粉分解;
4)選擇合適的螺桿組合
,避免太強(qiáng)的剪切;5)確定回?fù)搅蠜]有雜粒。
—6—
真空不良料粒
切面有兩個(gè)或兩個(gè)以上的真空眼或有發(fā)泡的現(xiàn)象
產(chǎn)生原因:真空度不夠
、真空返料、真空系統(tǒng)壞、密封不好等。解決措施:
1)定期檢查維護(hù)真空泵
2)及時(shí)清理真空罐
3)適當(dāng)控制真空泵的循環(huán)水的流量
4)解決真空返料
—7—
鐵屑或其他金屬顆粒
在塑料料粒表面或中間有鐵屑或其他金屬顆粒
產(chǎn)生原因:螺桿磨損
解決措施:
1)檢查螺桿
、動(dòng)刀、振動(dòng)篩等是否有破損;2)檢驗(yàn)原材料中是否有相應(yīng)的金屬顆粒
;3)對于不良的產(chǎn)品可以采用強(qiáng)磁或其他金屬分離器
,將金屬顆粒篩選出來;4)非增強(qiáng)車增加過濾網(wǎng)
。—8—
塑化不良
從顆粒切面看有難熔物
,或表面發(fā)烏現(xiàn)象產(chǎn)生原因:加熱溫度過低、原材料有雜質(zhì)
、喂料速度過大、螺桿剪切太弱、配方中潤滑劑太多。解決措施:
1)按工藝規(guī)定控制好溫度
,發(fā)現(xiàn)有塑化不良時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)高溫度;2)排查原料中或過程中是否有雜質(zhì)不溶物混入
;3)適當(dāng)?shù)乜刂莆沽纤俣?div id="d48novz" class="flower left">
4)選擇剪切能力適度的螺桿組合
;5)適當(dāng)調(diào)整配方
。—9—
水份過高
從料條表面看有光澤的水
,或用手感覺料粒潮,或切粒機(jī)底下滴水等類似現(xiàn)象產(chǎn)生原因:料條浸水過多
,開車時(shí)沒有及時(shí)分條,切粒機(jī)速度過快,風(fēng)刀風(fēng)力過小解決措施:
1)適當(dāng)調(diào)整料條浸水的長度;
2)拉條時(shí)
3)適當(dāng)調(diào)整切粒機(jī)速度
4)保證風(fēng)刀風(fēng)力足夠大,必要時(shí)使用兩臺(tái)風(fēng)刀
5)適當(dāng)調(diào)整切粒機(jī)與風(fēng)刀的距離
—10—
碎末料條
經(jīng)過切粒機(jī)切粒后,產(chǎn)生許多微小的碎末狀顆粒物
產(chǎn)生原因:塑料靜電的緣故
解決措施:
1)適當(dāng)調(diào)整料條浸水量
2)更換切粒新刀具;
3)適當(dāng)調(diào)整配方
—11—
碳化
模頭處漏料焦化變成黑色物質(zhì),塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物
產(chǎn)生原因:加熱溫度過高
解決措施:
1)經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常
2)定期抽螺桿或清理機(jī)頭,徹底清理干凈
3)網(wǎng)板
、濾網(wǎng)、模頭清理要及時(shí)、干凈,防止碳化,發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。干凈