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PE 種類(lèi)對(duì)共混體系沖擊性能的影響
不同類(lèi)型的PE都可以改善PP的室溫沖擊強(qiáng)度
對(duì)于PP/HDPE共混物
,當(dāng)HDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于60%時(shí),共混物強(qiáng)度基本不變;當(dāng)HDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于60%時(shí)對(duì)于PP/LDPE共混物
,也只有當(dāng)LDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于60%時(shí),其沖擊強(qiáng)度才有較大幅度的提高。而對(duì)于PP/LLDPE共混物,當(dāng)LLDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于40%時(shí)
,其沖擊強(qiáng)度就有明顯提高。當(dāng)LLDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到70%時(shí),共混物沖擊強(qiáng)度為37.5kJ/m2,可達(dá)到純 PP沖擊強(qiáng)度的20倍,是同樣用量的PP/HDPE和PP/LDPE共混物的10倍和4倍。低溫(-18℃)下
,三種PE對(duì)PP韌性的改善變化趨勢(shì)與常溫時(shí)一致,還是LLDPE對(duì)PP的增韌效果更好。當(dāng)PP/LLDPE質(zhì)量比為30/70時(shí),共混體系的沖擊強(qiáng)度為23.2kJ/m2混煉方式對(duì)增韌效果的影響
采用雙螺桿擠出機(jī)混煉的試樣沖擊強(qiáng)度更高,直接注射方式所得的試樣沖擊性能最差
PP/LLDPE 共混的內(nèi)部結(jié)構(gòu)
當(dāng)LLDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于50%時(shí)
,共混體系沖擊斷面光滑平整,呈典型的脆斷特征;當(dāng)LLDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)50%時(shí),材料斷面表現(xiàn)為韌性斷裂特征,出現(xiàn)絲狀體,斷面凹凸不平,有撕扯痕跡,且兩相界面趨于模糊,此時(shí),材料的屈服強(qiáng)度迅速上升;而當(dāng) LLDPE 用量增加至 70%時(shí),可以清楚地看到 PP 相互交織成網(wǎng),因此,材料在宏觀上具有很高的沖擊強(qiáng)度。純PP球晶的尺寸很大,球晶之間的界面清晰
,所以PP的沖擊性能極差。相比之下,LLDPE的晶體非常細(xì)小,晶體之間的界面也十分模糊,所以其沖擊性能很好。PP和LLDPE結(jié)晶形態(tài)的差異是因?yàn)閮烧叩慕Y(jié)晶速率不同引起的:PP 的結(jié)晶速率較慢(3.3X102nm/s)
,晶體生長(zhǎng)較大,晶體間的連接少,故晶間界面分明;而LLDPE的結(jié)晶速率非?div id="4qifd00" class="flower right">當(dāng)LLDPE加人PP后,可以明顯觀察到PP球晶尺寸的減小
LLDPE 用量對(duì)共混效果的影響
隨LLDPE用量增加,共混體系的屈服應(yīng)力下降
,而斷裂伸長(zhǎng)率逐漸增加,并呈良好的線性關(guān)系。隨著LLDPE用量的增加,共混材料的維卡軟化點(diǎn)下降。當(dāng)LLDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%-60%時(shí),共混材料的維卡軟化點(diǎn)仍接近120℃。隨著LLDPE用量的增加,材料的沖擊強(qiáng)度增加,而拉伸屈服強(qiáng)度、拉伸模量、維卡軟化點(diǎn)降低。在以LLDPE為主的體系中
,當(dāng)材料受到?jīng)_擊作用時(shí)