1、圍繞聚合裝置的一系列設(shè)備，如壓縮機(jī)、反應(yīng)器、分離器、管道、泵等設(shè)備，都要求能在100MPa以上的超高壓下使用，即使是分離工序和回收工序的設(shè)備，有的也要求在100-350MPa下操作，因此不論從設(shè)備上還是從操作上來(lái)看，整個(gè)工藝過(guò)程都存在著很多難點(diǎn)。

2、乙烯聚合熱比其他單體聚合熱高很多。在聚合反應(yīng)中，一瞬間聚合率就達(dá)到10%-20%，甚至30%-40%，因此，在工藝上如何去除聚合熱成為工藝流程中的重要課題，也是提高單程轉(zhuǎn)化率、降低能耗的關(guān)鍵之一。

3、反應(yīng)體系內(nèi)的聚合產(chǎn)物黏度很大，釜式法工藝中的釜式反應(yīng)器和管式法工藝中的管式反應(yīng)器內(nèi)壁容易積附聚合物。

4、如何輸送熔融狀態(tài)的聚合物也有一定的困難。反應(yīng)壓力和溫度都影響產(chǎn)物的黏度，這就需要十分注意控制好溫度和壓力。

5、從高壓分離器出來(lái)的循環(huán)乙烯中所含低分子量聚乙烯蠟狀物如何很好地除去也是個(gè)問題圍繞解決這些問題，各公司開發(fā)了多種生產(chǎn)工藝。