從理論上說，凡是熱塑性塑料均可分類進行塑化再生，但事實上，由于受收集量，加工成本、市場需求等諸多因素所限制，常見的再生塑料加工多。以聚乙、聚內(nèi)為主，所以實際生產(chǎn)中收集和分類廢舊料又變得相當單一口行。其中聚乙的典型代表廢舊塑料如廢舊農(nóng)用薄膜(油紙、天地膜等)、方便袋(手提袋、背心袋)、聚乙包裝膜，聚乙吹塑制品(中空、容器具等):聚丙的曲型代表廢舊塑料如編織袋，蛇皮袋，打包袋，水泥袋，化肥外袋、編織篷帶及眾多聚丙生活器具等，這些廢料的分類和鑒別，稍有一些經(jīng)驗和常識，憑直觀鑒別法就可以很容易地加以區(qū)分，由干聚丙烯編織袋類和聚乙烯農(nóng)膜類占絕大部分。故實際辦廠生產(chǎn)中，專業(yè)從事以上兩類廢品生產(chǎn)最為常見。望江PP、PE再生顆粒料

2、分選PE聚乙類廢料注意事項

      高壓聚乙薄膜一般為塊狀料、含雜少易于清洗、晾曬。超薄型農(nóng)用地膜含泥沙成份較重的應分別剔出多次清理或經(jīng)破碎沖洗，漂洗。低壓袋狀廢料容易夾帶雜物應注意撕裂抖落清洗，并應與高壓薄膜分開加工。

      另外，尚應注意新廢料與老化料，單色料與雜花色料的區(qū)分加工，后一類料、分類加工做得越細致，越易體現(xiàn)好料的經(jīng)濟收益。

3、分選PP聚丙類廢料注意事項

      聚丙類廢料常見的為編織袋狀物，質(zhì)地較硬，塑化臨界溫度較高，首先要做好新舊廢料、雜花純料的大致分類工作。

      一定要料落剔出袋內(nèi)裹夾的雜物及封袋口邊的綿線鐵絲，以免加工損壞機芯、堵塞機頭。

清洗更好經(jīng)破碎浸泡、漂洗沉淀、漩流打撈并經(jīng)甩干待用，這樣能使再生機械加工工效提高并保證出料質(zhì)地、成色好。

4、塑料顆粒生產(chǎn)線流程為:一、分選；二、破碎；三、清洗；四、擠出造粒；五;切粒裝袋。

4.1、分選:

      欲回收利用廢舊塑料，首先需按照廢舊塑料分選方法將廢舊塑料中的泥沙、油污、石子、橡膠、鐵絲、破布及其它金屬雜物清除干凈，然后將各種不同的廢舊塑料鑒別分類、挑選，再將鑒別分類的廢舊塑料進行清理清洗、脫水后備用，而不能將各類廢舊塑料混雜在一起進行加工利用因為各種塑料的物理化學特性不同，彼此具有不相容性，故鑒別分類、清理、清洗必須嚴格、準確與徹底;否則，將會嚴重影響新制品的質(zhì)量，或新制品壽命短促，很快又成為塑料廢棄物。例如，在PE塑料中混入PVC塑料，加熱時產(chǎn)生氯化氫，腐蝕設備，還造成大氣污染，即使混入的數(shù)量很少，也會使塑料制品的機械強度大幅度下降;若在PVC塑料中混入某種橡膠，由于這種橡膠與PVC塑料不相容，在制品中會一粒一粒地分離出來，并容易使PVC制品斷裂。

4.2、破碎

      在塑料加工中，有些工藝，如金屬的包覆，需要將原料(樹脂)進一步粉碎，成型中的廢品及廢舊塑料也需粉碎，以便再加工。所謂粉碎，就是指物料尺寸減小的過程。通常采用各種類型的破碎機械，對物料施加不同機械力來完成的，如拉伸力、擠壓力、沖擊力和剪切力等。但在所粉碎的塑料中，強度，硬度僅影響粉碎所需的力及能量的大，而脆性韌性和粘性則極大地影響粉碎進行的難易。例如，脆性高的聚苯了烯，則很容易碎:韌性好的丙烯/乙烯共聚物，如受到壓縮，彎曲，打擊，沖去等力的作用，或者不開裂，或者雖開裂卻不能破成小塊，對干韌性塑料，應采用切割式粉碎機;高粘性的EVA樹脂由于摩擦而軟化發(fā)粘，容易發(fā)生故障，應進行切斷或剪掉，或者在玻璃化溫度以下進行粉碎。

      廢舊塑料的形狀復雜，大小不一，尤其是一些體積較大的廢棄制品，必須經(jīng)過粉碎，研磨或剪切等手段，將其破碎成一定大小的碎片或小塊物料，方可進行再生加工或進一步膜塑成型制成各種再生制品。對某些污染程度不大的生產(chǎn)性廢料，如注塑、擠出加工廠產(chǎn)生的廢邊、廢料廢品，一般經(jīng)粉碎后即可直接回用。

4.3、清洗

      廢塑料的清洗是廢塑料回收再生處理過程中的一項必不可少但同時也是難點環(huán)節(jié)。因為需要大量清潔用水，廢塑料清洗工藝通常被視為廢塑料回收流程中對環(huán)境影響更大的工序。如何實現(xiàn)集成化、高效、節(jié)水的清洗，是目前廢塑料回收領域研究的熱點領域。

不論進入清洗工藝前的物料含有多少種、多大量雜質(zhì)，在清洗后的物料中所含雜質(zhì)的比例必須控制在一定范圍內(nèi)，才能進入后續(xù)改性造粒等環(huán)節(jié)。因此所有新型清洗技術(shù)與裝備的研究，都需要在滿足出口雜質(zhì)含量要求的基礎上，合理調(diào)配用水量、時間、溫度、化學影響、物理影響五項要素，取得更佳的集成效果。

4.4、混料

      為了達到材料的各種性能指標，需在材料中添加相應的助劑，此過程成為混料，常見的助劑有:

4.4.1、穩(wěn)定劑

      穩(wěn)定劑的主要作用是提材料高分子的分解點，加大的可加工溫度區(qū)域，可以阻止在熱作用下可允許的破壞或降解;

4.4.2、潤滑劑

      塑料中能降低熔體黏度或防止聚合物與加工設備金屬表面黏著而改進加工性的物質(zhì);

4.4.3、改性劑

      改性劑的目的是為了克服PVC制品性能上的固有缺陷，或希望其達到某一種特殊性能要求，加入改性劑是可行的方法，它可以提高PVC制品的抗沖能力，滿足應用條件;

4.4.4、添加系統(tǒng)-填充劑

      填充劑是為改進制品強度和其他物理力學性能、或者為降低成本而在塑料中添加的較為惰性的物質(zhì);

4.4.5、著色劑

      著色劑俗稱顏料，顏料是指能使物體染上顏色的物質(zhì);

4.4.6、發(fā)泡劑

      有物理發(fā)泡劑與化學發(fā)泡劑，主要用化學發(fā)泡劑，在加工溫度下發(fā)生化學反應產(chǎn)生大量氣體使高分子材料膨脹的一種材料;

4.4.7、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑

      發(fā)泡調(diào)節(jié)劑是一類與發(fā)泡劑并用，可調(diào)節(jié)發(fā)泡劑的分解溫度與分解速度，并能改進發(fā)泡工藝，穩(wěn)定泡沫結(jié)構(gòu)和搞泡沫質(zhì)量的一類助劑，使發(fā)泡的氣孔密實，均勻。

4.5、擠出造粒

      本機主螺桿為減速器低速軸，通過軸承座(套)聯(lián)接(單螺桿機型或分體專業(yè)機型)傳動或副螺桿通過齒輪及鏈條，傳動至付螺桿傳動軸再由傳動軸通過止推軸承座(套)按一定速比帶動付螺桿旋轉(zhuǎn)，(雙螺桿-體式)由于正常生產(chǎn)時一般付螺桿(筒)勿需加熱耗能，而主螺筒也為斷續(xù)加熱工作狀，故又稱為一體化半加熱式節(jié)能新型廢舊塑料再生機。該機輕便靈活，極適合干加工聚乙,薄膜塊料、片料或聚乙中空容器片料。對于編織袋類的聚丙料，由于質(zhì)地較硬需要的塑化溫度較高，為防止主螺桿過度撕咬剪切而使之極早受磨損，必要時配套破碎清洗機組加以充分破碎，以提高設備生產(chǎn)較率，減小機械磨損。

      注:一般情況下，凡是比重低的薄質(zhì)塊料都較加工比重大的厚質(zhì)片料產(chǎn)量小，而且材料含沙量越重越易耗損螺桿咬切邊口;凡加工濕料、水料均較加工干料效率低。用戶可視現(xiàn)有條件盡可能對待加工材料進行脫水、干燥以滿足塑機的高效高產(chǎn)，對超薄型聚乙烯薄膜:采用甩干或晾曬脫水效果均不好，可采用經(jīng)破碎清洗后強行擠壓脫水或采用專用預壓縮脫水主機配合加工效果。

4.6、切粒包裝

      對生產(chǎn)出的再生顆粒料，應分類分級單獨包裝，切不可混裝，以免影響使用及售價。