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PE 種類對共混體系沖擊性能的影響
不同類型的PE都可以改善PP的室溫沖擊強(qiáng)度
對于PP/HDPE共混物,當(dāng)HDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于60%時(shí),共混物強(qiáng)度基本不變
對于PP/LDPE共混物
而對于PP/LLDPE共混物
低溫(-18℃)下,三種PE對PP韌性的改善變化趨勢與常溫時(shí)一致
混煉方式對增韌效果的影響
采用雙螺桿擠出機(jī)混煉的試樣沖擊強(qiáng)度更高
,直接注射方式所得的試樣沖擊性能最差。由于注射機(jī)螺桿的有效長度小于擠出機(jī),剪切混煉作用小,效果當(dāng)然很差。在不同混煉方式下,材料的沖擊性能表現(xiàn)出的規(guī)律一致,即LLDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)從40%開始,隨著LLDPE用量增加,其沖擊強(qiáng)度大幅度上升,表明混煉方式對共混體系沖擊性能有影響,但規(guī)律不變。PP/LLDPE 共混的內(nèi)部結(jié)構(gòu)
當(dāng)LLDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于50%時(shí)
,共混體系沖擊斷面光滑平整,呈典型的脆斷特征;當(dāng)LLDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過50%時(shí),材料斷面表現(xiàn)為韌性斷裂特征,出現(xiàn)絲狀體,斷面凹凸不平,有撕扯痕跡,且兩相界面趨于模糊純PP球晶的尺寸很大
PP和LLDPE結(jié)晶形態(tài)的差異是因?yàn)閮烧叩慕Y(jié)晶速率不同引起的:PP 的結(jié)晶速率較慢(3.3X102nm/s),晶體生長較大,晶體間的連接少
,故晶間界面分明;而LLDPE的結(jié)晶速率非常快(8.3X102nm/s),晶體細(xì)小,晶體間的連接也較多,因而晶間界面模糊不清。當(dāng)LLDPE加人PP后
,可以明顯觀察到PP球晶尺寸的減小,晶體間界面變得模糊,有利于改善材料的沖擊性能。LLDPE用量增加,PP球晶進(jìn)一步減小,當(dāng)LLDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到70%時(shí),PP晶體巳經(jīng)被分割成碎晶,晶體間界面完全消失,與LLDPE混雜在一起,難以分辨,因此,共混體系的沖擊強(qiáng)度很高,不易被沖斷。這說明,LLDPE的加入細(xì)化了PP的球晶,增加了晶體間的連接,這是共混材料韌性改善的又一重要原因。LLDPE 用量對共混效果的影響
隨LLDPE用量增加
,共混體系的屈服應(yīng)力下降,而斷裂伸長率逐漸增加,并呈良好的線性關(guān)系。隨著LLDPE用量的增加,共混材料的維卡軟化點(diǎn)下降。當(dāng)LLDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%-60%時(shí),共混材料的維卡軟化點(diǎn)仍接近120℃。隨著LLDPE用量的增加,材料的沖擊強(qiáng)度增加,而拉伸屈服強(qiáng)度、拉伸模量在以LLDPE為主的體系中