，共混物強度基本不變；當HDPE質(zhì)量分數(shù)高于60%時，共混物的沖擊強度才有所增加。

      對于PP/LDPE共混物，也只有當LDPE質(zhì)量分數(shù)高于60%時

，其沖擊強度才有較大幅度的提高。

      而對于PP/LLDPE共混物，當LLDPE質(zhì)量分數(shù)大于40%時

，其沖擊強度就有明顯提高。當LLDPE質(zhì)量分數(shù)達到70%時，共混物沖擊強度為37.5kJ/m2，可達到純 PP沖擊強度的20倍，是同樣用量的PP/HDPE和PP/LDPE共混物的10倍和4倍。

      低溫(-18℃)下

，三種PE對PP韌性的改善變化趨勢與常溫時一致，還是LLDPE對PP的增韌效果更好。當PP/LLDPE質(zhì)量比為30/70時，共混體系的沖擊強度為23.2kJ/m2，是純PP的20倍，而在同樣條件下PP/HDPE、PP/LDPE共混體系的沖擊強度僅為5kJ/m2左右。這進一步說明在達到相同沖擊強度時，LLDPE的用量最少，即意味著可以更多地保持PP的剛性；而在相同用量時，LLDPE改性的PP的沖擊強度更好，這又使材料獲得了更優(yōu)異的韌性。

混煉方式對增韌效果的影響

      采用雙螺桿擠出機混煉的試樣沖擊強度更高，直接注射方式所得的試樣沖擊性能最差

。由于注射機螺桿的有效長度小于擠出機，剪切混煉作用小，效果當然很差。在不同混煉方式下，材料的沖擊性能表現(xiàn)出的規(guī)律一致，即LLDPE質(zhì)量分數(shù)從40%開始，隨著LLDPE用量增加，其沖擊強度大幅度上升，表明混煉方式對共混體系沖擊性能有影響，但規(guī)律不變