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在生產(chǎn)工程塑料粒子的過程中
長條
大于正常料粒2倍的長度均為長條
產(chǎn)生原因:主要有開機(jī)拉條或斷條、料條方向不是直線
解決措施:
1)正常生產(chǎn)時調(diào)節(jié)料條進(jìn)入切粒機(jī)的方向和調(diào)節(jié)浸水長度;
2)生產(chǎn)時斷條嚴(yán)重需調(diào)整擠出工藝
3)注意切粒機(jī)動刀的檢查,及時更換損壞的動刀
4)對于出現(xiàn)的長條可采用合適的振動篩過篩處理
連結(jié)料粒
兩個或多個料粒并排連在一起稱為連粒
產(chǎn)生原因:主要有開車?yán)瓧l時沒有及時分條或斷條、浸水長度不夠
解決措施:
1)擠出拉條時選用寬度合適的導(dǎo)條尼龍輪
2)調(diào)整合適的冷卻浸水長度,杜絕料條過熱
3)適當(dāng)降低機(jī)頭溫度,調(diào)整料條溫度
4)對于出現(xiàn)的連?div id="m50uktp" class="box-center"> ?刹捎煤Y孔合適的振動篩過篩。
蜈蚣條
兩個或多個料粒的切面沒有全部切開
產(chǎn)生原因:開車?yán)瓧l時的速度時快時慢
解決措施:
1)操作者拉條時要勻速,避免出現(xiàn)料條過粗
2)調(diào)整合適的擠出工藝
3)調(diào)整合適的冷卻浸水長度
,避免料條過熱;4)調(diào)整定刀與動刀的間隙
,再不行更換新的刀具。黑點(diǎn)
在粒子表面或里面存在黑色斑點(diǎn)粒子
主要原因:抽螺桿投車不干凈;原料中有黑點(diǎn)
;螺桿碳化;環(huán)境污染;人為帶入。解決措施:
1)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品抽螺桿過程中
,沒有清理干凈,重新抽螺桿即可;清理點(diǎn):“三口”,過濾網(wǎng)后面的網(wǎng)板和大機(jī)頭;2)加強(qiáng)來料檢驗(yàn)
,尤其是填充礦物粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點(diǎn)、雜質(zhì)現(xiàn)象3)注意控制調(diào)節(jié)機(jī)筒溫度及物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間
4)注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生和保持地面濕潤
5)要定期對擠出設(shè)備的輔助設(shè)備如:水槽
6)每次換網(wǎng)時
7)注意落地料條嚴(yán)禁進(jìn)入切粒機(jī)
,防止帶入灰塵;8)防塑料靜電的產(chǎn)生,靜電容易吸灰塵
。—5—
變色
表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化
,出現(xiàn)明顯色差產(chǎn)生原因:混料不均或混料不正確;清機(jī)不干凈
;溫度太高;剪切太強(qiáng);回?fù)搅嫌须s粒。解決措施:
1)嚴(yán)格按照混料工藝,確?div id="d48novz" class="flower left">
2)清機(jī)完成后專人檢查
,確保清機(jī)干凈;3)控制擠出溫度
,防止溫度過高引起色粉分解;4)選擇合適的螺桿組合,避免太強(qiáng)的剪切
;5)確定回?fù)搅蠜]有雜粒。
—6—
真空不良料粒
切面有兩個或兩個以上的真空眼或有發(fā)泡的現(xiàn)象
產(chǎn)生原因:真空度不夠
、真空返料、真空系統(tǒng)壞、密封不好等。解決措施:
1)定期檢查維護(hù)真空泵
、真空壓力表;2)及時清理真空罐
、真空室、真空管道;3)適當(dāng)控制真空泵的循環(huán)水的流量
;4)解決真空返料,確保真空蓋的密封好
。—7—
鐵屑或其他金屬顆粒
在塑料料粒表面或中間有鐵屑或其他金屬顆粒
產(chǎn)生原因:螺桿磨損
、動刀被打碎、原料中有鐵屑或其他金屬顆粒解決措施:
1)檢查螺桿、動刀
2)檢驗(yàn)原材料中是否有相應(yīng)的金屬顆粒;
3)對于不良的產(chǎn)品可以采用強(qiáng)磁或其他金屬分離器
,將金屬顆粒篩選出來;4)非增強(qiáng)車增加過濾網(wǎng)
。—8—
塑化不良
從顆粒切面看有難熔物
,或表面發(fā)烏現(xiàn)象產(chǎn)生原因:加熱溫度過低、原材料有雜質(zhì)
、喂料速度過大、螺桿剪切太弱、配方中潤滑劑太多。解決措施:
1)按工藝規(guī)定控制好溫度
,發(fā)現(xiàn)有塑化不良時適當(dāng)?shù)卣{(diào)高溫度;2)排查原料中或過程中是否有雜質(zhì)不溶物混入
;3)適當(dāng)?shù)乜刂莆沽纤俣?div id="d48novz" class="flower left">
4)選擇剪切能力適度的螺桿組合
;5)適當(dāng)調(diào)整配方。
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水份過高
從料條表面看有光澤的水
,或用手感覺料粒潮,或切粒機(jī)底下滴水等類似現(xiàn)象產(chǎn)生原因:料條浸水過多,開車時沒有及時分條
,切粒機(jī)速度過快,風(fēng)刀風(fēng)力過小,切粒機(jī)與風(fēng)刀的距離太近。解決措施:
1)適當(dāng)調(diào)整料條浸水的長度
;2)拉條時
,料條進(jìn)入切粒機(jī)后立刻分條3)適當(dāng)調(diào)整切粒機(jī)速度,同時適當(dāng)整料條支架的高度
4)保證風(fēng)刀風(fēng)力足夠大
5)適當(dāng)調(diào)整切粒機(jī)與風(fēng)刀的距離
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碎末料條
經(jīng)過切粒機(jī)切粒后
產(chǎn)生原因:塑料靜電的緣故,它們吸附在振動篩下料口處碎末產(chǎn)生的主要原因有料條 浸水過多
解決措施:
1)適當(dāng)調(diào)整料條浸水量
2)更換切粒新刀具;
3)適當(dāng)調(diào)整配方
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碳化
模頭處漏料焦化變成黑色物質(zhì),塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物
產(chǎn)生原因:加熱溫度過高
解決措施:
1)經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常
2)定期抽螺桿或清理機(jī)頭,徹底清理干凈
3)網(wǎng)板
、濾網(wǎng)、模頭清理要及時、干凈,防止碳化,發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。干凈,防止碳化