，但差異十分明顯。

      對(duì)于PP/HDPE共混物

，當(dāng)HDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于60%時(shí)，共混物強(qiáng)度基本不變；當(dāng)HDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于60%時(shí)，共混物的沖擊強(qiáng)度才有所增加。

      對(duì)于PP/LDPE共混物

，也只有當(dāng)LDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于60%時(shí)，其沖擊強(qiáng)度才有較大幅度的提高。

      而對(duì)于PP/LLDPE共混物，當(dāng)LLDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于40%時(shí)

，其沖擊強(qiáng)度就有明顯提高。當(dāng)LLDPE質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到70%時(shí)，共混物沖擊強(qiáng)度為37.5kJ/m2，可達(dá)到純 PP沖擊強(qiáng)度的20倍，是同樣用量的PP/HDPE和PP/LDPE共混物的10倍和4倍。

      低溫(-18℃)下

，三種PE對(duì)PP韌性的改善變化趨勢(shì)與常溫時(shí)一致，還是LLDPE對(duì)PP的增韌效果更好。當(dāng)PP/LLDPE質(zhì)量比為30/70時(shí)，共混體系的沖擊強(qiáng)度為23.2kJ/m2，是純PP的20倍，而在同樣條件下PP/HDPE、PP/LDPE共混體系的沖擊強(qiáng)度僅為5kJ/m2左右。這進(jìn)一步說(shuō)明在達(dá)到相同沖擊強(qiáng)度時(shí)，LLDPE的用量最少，即意味著可以更多地保持PP的剛性；而在相同用量時(shí)，LLDPE改性的PP的沖擊強(qiáng)度更好，這又使材料獲得了更優(yōu)異的韌性。

混煉方式對(duì)增韌效果的影響

      采用雙螺桿擠出機(jī)混煉的試樣沖擊強(qiáng)度更高，直接注射方式所得的試樣沖擊性能最差

。由于注射機(jī)螺桿的有效長(zhǎng)度小于擠出機(jī)，剪切混煉作用小，效果當(dāng)然很差。在不同混煉方式下？?8.3X102nm/s)，晶體細(xì)小，晶體間的連接也較多，因而晶間界面模糊不清