從理論上說，凡是熱塑性塑料均可分類進(jìn)行塑化再生，但事實(shí)上，由于受收集量，加工成本、市場需求等諸多因素所限制，常見的再生塑料加工多。以聚乙、聚內(nèi)為主，所以實(shí)際生產(chǎn)中收集和分類廢舊料又變得相當(dāng)單一口行。其中聚乙的典型代表廢舊塑料如廢舊農(nóng)用薄膜(油紙、天地膜等)、方便袋(手提袋、背心袋)、聚乙包裝膜，聚乙吹塑制品(中空、容器具等):聚丙的曲型代表廢舊塑料如編織袋，蛇皮袋，打包袋，水泥袋，化肥外袋、編織篷帶及眾多聚丙生活器具等，這些廢料的分類和鑒別，稍有一些經(jīng)驗(yàn)和常識，憑直觀鑒別法就可以很容易地加以區(qū)分，由干聚丙烯編織袋類和聚乙烯農(nóng)膜類占絕大部分。故實(shí)際辦廠生產(chǎn)中，專業(yè)從事以上兩類廢品生產(chǎn)最為常見。花溪PP、PE再生顆粒料

2、分選PE聚乙類廢料注意事項(xiàng)

      高壓聚乙薄膜一般為塊狀料、含雜少易于清洗、晾曬。超薄型農(nóng)用地膜含泥沙成份較重的應(yīng)分別剔出多次清理或經(jīng)破碎沖洗，漂洗。低壓袋狀廢料容易夾帶雜物應(yīng)注意撕裂抖落清洗，并應(yīng)與高壓薄膜分開加工。

      另外，尚應(yīng)注意新廢料與老化料，單色料與雜花色料的區(qū)分加工，后一類料、分類加工做得越細(xì)致，越易體現(xiàn)好料的經(jīng)濟(jì)收益。

3、分選PP聚丙類廢料注意事項(xiàng)

      聚丙類廢料常見的為編織袋狀物，質(zhì)地較硬，塑化臨界溫度較高，首先要做好新舊廢料、雜花純料的大致分類工作。

      一定要料落剔出袋內(nèi)裹夾的雜物及封袋口邊的綿線鐵絲，以免加工損壞機(jī)芯、堵塞機(jī)頭。

清洗更好經(jīng)破碎浸泡、漂洗沉淀、漩流打撈并經(jīng)甩干待用，這樣能使再生機(jī)械加工工效提高并保證出料質(zhì)地、成色好。

4、塑料顆粒生產(chǎn)線流程為:一、分選；二、破碎；三、清洗；四、擠出造粒；五;切粒裝袋。

4.1、分選:

      欲回收利用廢舊塑料，首先需按照廢舊塑料分選方法將廢舊塑料中的泥沙、油污、石子、橡膠、鐵絲、破布及其它金屬雜物清除干凈，然后將各種不同的廢舊塑料鑒別分類、挑選，再將鑒別分類的廢舊塑料進(jìn)行清理清洗、脫水后備用，而不能將各類廢舊塑料混雜在一起進(jìn)行加工利用因?yàn)楦鞣N塑料的物理化學(xué)特性不同，彼此具有不相容性，故鑒別分類、清理、清洗必須嚴(yán)格、準(zhǔn)確與徹底;否則，將會嚴(yán)重影響新制品的質(zhì)量，或新制品壽命短促，很快又成為塑料廢棄物。例如，在PE塑料中混入PVC塑料，加熱時產(chǎn)生氯化氫，腐蝕設(shè)備，還造成大氣污染，即使混入的數(shù)量很少，也會使塑料制品的機(jī)械強(qiáng)度大幅度下降;若在PVC塑料中混入某種橡膠，由于這種橡膠與PVC塑料不相容，在制品中會一粒一粒地分離出來，并容易使PVC制品斷裂。

4.2、破碎

      在塑料加工中，有些工藝，如金屬的包覆，需要將原料(樹脂)進(jìn)一步粉碎，成型中的廢品及廢舊塑料也需粉碎，以便再加工。所謂粉碎，就是指物料尺寸減小的過程。通常采用各種類型的破碎機(jī)械，對物料施加不同機(jī)械力來完成的，如拉伸力、擠壓力、沖擊力和剪切力等。但在所粉碎的塑料中，強(qiáng)度，硬度僅影響粉碎所需的力及能量的大，而脆性韌性和粘性則極大地影響粉碎進(jìn)行的難易。例如，脆性高的聚苯了烯，則很容易碎:韌性好的丙烯/乙烯共聚物，如受到壓縮，彎曲，打擊，沖去等力的作用，或者不開裂，或者雖開裂卻不能破成小塊，對干韌性塑料，應(yīng)采用切割式粉碎機(jī);高粘性的EVA樹脂由于摩擦而軟化發(fā)粘，容易發(fā)生故障，應(yīng)進(jìn)行切斷或剪掉，或者在玻璃化溫度以下進(jìn)行粉碎。

      廢舊塑料的形狀復(fù)雜，大小不一，尤其是一些體積較大的廢棄制品，必須經(jīng)過粉碎，研磨或剪切等手段，將其破碎成一定大小的碎片或小塊物料，方可進(jìn)行再生加工或進(jìn)一步膜塑成型制成各種再生制品。對某些污染程度不大的生產(chǎn)性廢料，如注塑、擠出加工廠產(chǎn)生的廢邊、廢料廢品，一般經(jīng)粉碎后即可直接回用。

4.3、清洗

      廢塑料的清洗是廢塑料回收再生處理過程中的一項(xiàng)必不可少但同時也是難點(diǎn)環(huán)節(jié)。因?yàn)樾枰罅壳鍧嵱盟瑥U塑料清洗工藝通常被視為廢塑料回收流程中對環(huán)境影響更大的工序。如何實(shí)現(xiàn)集成化、高效、節(jié)水的清洗，是目前廢塑料回收領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)領(lǐng)域。

不論進(jìn)入清洗工藝前的物料含有多少種、多大量雜質(zhì)，在清洗后的物料中所含雜質(zhì)的比例必須控制在一定范圍內(nèi)，才能進(jìn)入后續(xù)改性造粒等環(huán)節(jié)。因此所有新型清洗技術(shù)與裝備的研究，都需要在滿足出口雜質(zhì)含量要求的基礎(chǔ)上，合理調(diào)配用水量、時間、溫度、化學(xué)影響、物理影響五項(xiàng)要素，取得更佳的集成效果。

4.4、混料

      為了達(dá)到材料的各種性能指標(biāo)，需在材料中添加相應(yīng)的助劑，此過程成為混料，常見的助劑有:

4.4.1、穩(wěn)定劑

      穩(wěn)定劑的主要作用是提材料高分子的分解點(diǎn)，加大的可加工溫度區(qū)域，可以阻止在熱作用下可允許的破壞或降解;

4.4.2、潤滑劑

      塑料中能降低熔體黏度或防止聚合物與加工設(shè)備金屬表面黏著而改進(jìn)加工性的物質(zhì);

4.4.3、改性劑

      改性劑的目的是為了克服PVC制品性能上的固有缺陷，或希望其達(dá)到某一種特殊性能要求，加入改性劑是可行的方法，它可以提高PVC制品的抗沖能力，滿足應(yīng)用條件;

4.4.4、添加系統(tǒng)-填充劑

      填充劑是為改進(jìn)制品強(qiáng)度和其他物理力學(xué)性能、或者為降低成本而在塑料中添加的較為惰性的物質(zhì);

4.4.5、著色劑

      著色劑俗稱顏料，顏料是指能使物體染上顏色的物質(zhì);

4.4.6、發(fā)泡劑

      有物理發(fā)泡劑與化學(xué)發(fā)泡劑，主要用化學(xué)發(fā)泡劑，在加工溫度下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體使高分子材料膨脹的一種材料;

4.4.7、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑

      發(fā)泡調(diào)節(jié)劑是一類與發(fā)泡劑并用，可調(diào)節(jié)發(fā)泡劑的分解溫度與分解速度，并能改進(jìn)發(fā)泡工藝，穩(wěn)定泡沫結(jié)構(gòu)和搞泡沫質(zhì)量的一類助劑，使發(fā)泡的氣孔密實(shí)，均勻。

4.5、擠出造粒

      本機(jī)主螺桿為減速器低速軸，通過軸承座(套)聯(lián)接(單螺桿機(jī)型或分體專業(yè)機(jī)型)傳動或副螺桿通過齒輪及鏈條，傳動至付螺桿傳動軸再由傳動軸通過止推軸承座(套)按一定速比帶動付螺桿旋轉(zhuǎn)，(雙螺桿-體式)由于正常生產(chǎn)時一般付螺桿(筒)勿需加熱耗能，而主螺筒也為斷續(xù)加熱工作狀，故又稱為一體化半加熱式節(jié)能新型廢舊塑料再生機(jī)。該機(jī)輕便靈活，極適合干加工聚乙,薄膜塊料、片料或聚乙中空容器片料。對于編織袋類的聚丙料，由于質(zhì)地較硬需要的塑化溫度較高，為防止主螺桿過度撕咬剪切而使之極早受磨損，必要時配套破碎清洗機(jī)組加以充分破碎，以提高設(shè)備生產(chǎn)較率，減小機(jī)械磨損。

      注:一般情況下，凡是比重低的薄質(zhì)塊料都較加工比重大的厚質(zhì)片料產(chǎn)量小，而且材料含沙量越重越易耗損螺桿咬切邊口;凡加工濕料、水料均較加工干料效率低。用戶可視現(xiàn)有條件盡可能對待加工材料進(jìn)行脫水、干燥以滿足塑機(jī)的高效高產(chǎn)，對超薄型聚乙烯薄膜:采用甩干或晾曬脫水效果均不好，可采用經(jīng)破碎清洗后強(qiáng)行擠壓脫水或采用專用預(yù)壓縮脫水主機(jī)配合加工效果。

4.6、切粒包裝

      對生產(chǎn)出的再生顆粒料，應(yīng)分類分級單獨(dú)包裝，切不可混裝，以免影響使用及售價。