白桓臺(tái)色母粒生產(chǎn)所使用的常見工藝流程主要有以下幾種。

(1）擠出法

高速混合＋單螺桿擠出的工藝流程，具體過程如下：

分散劑

↓

原料→高速混合→單螺桿→桓臺(tái)色母粒

↑

鈦白粉

這種工藝主要用來生產(chǎn)濃度不高、檔次比較低的白桓臺(tái)色母粒。原料、鈦白粉、分散劑經(jīng)高速混合后，這些組成之間進(jìn)行的是簡(jiǎn)單的初混合，物料之間是分布混合，再經(jīng)過單螺桿剪切力的分散混合和分布混合，就將各種物料均勻分散在母粒之中，但是由于單螺桿的剪切力不是很大，對(duì)物料的剪切作用不是很強(qiáng)，故母粒中顏料粒子破碎程度不夠理想。這種工藝的特點(diǎn)是生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、能耗相對(duì)較小、投資少，目前還有一些比較小的工廠在使用。

(2）密煉法

其生產(chǎn)工藝流程如下：

分散劑

↓

原料→密煉→雙螺桿→桓臺(tái)色母粒

↑

鈦白粉

這種工藝將高速混合替換為剪切力更大的密煉機(jī)，使物料在其中受到很大的剪切力作用，經(jīng)過分散和分布兩種混合方式而混合好，再經(jīng)過雙螺桿擠出造粒生產(chǎn)出桓臺(tái)色母粒。這種工藝常用于生產(chǎn)桓臺(tái)色母粒。但是其能耗、設(shè)備投資等也比較大。

(3）高速混合＋雙螺桿擠出的工藝流程，具體過程如下：

分散劑

↓

原料→高速混合→雙螺桿→桓臺(tái)色母粒

↑

鈦白粉

這種生產(chǎn)工藝與"高速混合十單螺桿擠出工藝"相比，不同之處在于將剪切力較弱的單螺桿替換為了剪切力比較強(qiáng)的雙螺桿。其生產(chǎn)的桓臺(tái)色母粒顏料粒子在其中分散均勻，生產(chǎn)效率高，一般用于生產(chǎn)比較的桓臺(tái)色母粒。目前大部分企業(yè)都采用這種工藝在生產(chǎn)。