；而在相同用量時，LLDPE改性的PP的沖擊強度更好，這又使材料獲得了更優(yōu)異的韌性。

混煉方式對增韌效果的影響

      采用雙螺桿擠出機混煉的試樣沖擊強度更高，直接注射方式所得的試樣沖擊性能最差

。由于注射機螺桿的有效長度小于擠出機，剪切混煉作用小，效果當然很差。在不同混煉方式下，材料的沖擊性能表現(xiàn)出的規(guī)律一致，即LLDPE質(zhì)量分數(shù)從40%開始，隨著LLDPE用量增加，其沖擊強度大幅度上升，表明混煉方式對共混體系沖擊性能有影響，但規(guī)律不變。

PP/LLDPE 共混的內(nèi)部結(jié)構

      當LLDPE質(zhì)量分數(shù)小于50%時

，共混體系沖擊斷面光滑平整，呈典型的脆斷特征；當LLDPE質(zhì)量分數(shù)超過50%時，材料斷面表現(xiàn)為韌性斷裂特征，出現(xiàn)絲狀體，斷面凹凸不平，有撕扯痕跡，且兩相界面趨于模糊，此時，材料的屈服強度迅速上升；而當 LLDPE 用量增加至 70%時，可以清楚地看到 PP 相互交織成網(wǎng)，因此，材料在宏觀上具有很高的沖擊強度。

      純PP球晶的尺寸很大

，球晶之間的界面清晰，所以PP的沖擊性能極差。相比之下？?8.3X102nm/s)，晶體細小，晶體間的連接也較多，因而晶間界面模糊不清。

      當LLDPE加人PP后

，可以明顯觀察到PP球晶尺寸的減小，晶體間界面變得模糊，有利于改善材料的沖擊性能。LLDPE用量增加，PP球晶進一步減小，當LLDPE質(zhì)量分數(shù)達到70%時，PP晶體巳經(jīng)被分割成碎晶，晶體間界面完全消失，與LLDPE混雜在一起，難以分辨，因此，共混體系的沖擊強度很高，不易被沖斷。這說明，LLDPE的加入細化了PP的球晶，增加了晶體間的連接，這是共混材料韌性改善的又一重要原因。

LLDPE 用量對共混效果的影響

      隨LLDPE用量增加，共混體系的屈服應力下降

，而斷裂伸長率逐漸增加，并呈良好的線性關系。隨著LLDPE用量的增加，共混材料的維卡軟化點下降。當LLDPE質(zhì)量分數(shù)為40%-60%時，共混材料的維卡軟化點仍接近120℃