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在生產(chǎn)工程塑料粒子的過(guò)程中
長(zhǎng)條
大于正常料粒2倍的長(zhǎng)度均為長(zhǎng)條
產(chǎn)生原因:主要有開(kāi)機(jī)拉條或斷條
、料條方向不是直線、料條浸水不合適、切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損或有缺口等。解決措施:
1)正常生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)料條進(jìn)入切粒機(jī)的方向和調(diào)節(jié)浸水長(zhǎng)度
;2)生產(chǎn)時(shí)斷條嚴(yán)重需調(diào)整擠出工藝;
3)注意切粒機(jī)動(dòng)刀的檢查
4)對(duì)于出現(xiàn)的長(zhǎng)條可采用合適的振動(dòng)篩過(guò)篩處理。
連結(jié)料粒
兩個(gè)或多個(gè)料粒并排連在一起稱為連粒
產(chǎn)生原因:主要有開(kāi)車?yán)瓧l時(shí)沒(méi)有及時(shí)分條或斷條
解決措施:
1)擠出拉條時(shí)選用寬度合適的導(dǎo)條尼龍輪
2)調(diào)整合適的冷卻浸水長(zhǎng)度,杜絕料條過(guò)熱
3)適當(dāng)降低機(jī)頭溫度,調(diào)整料條溫度
4)對(duì)于出現(xiàn)的連?div id="jfovm50" class="index-wrap">?刹捎煤Y孔合適的振動(dòng)篩過(guò)篩。
蜈蚣條
兩個(gè)或多個(gè)料粒的切面沒(méi)有全部切開(kāi)
產(chǎn)生原因:開(kāi)車?yán)瓧l時(shí)的速度時(shí)快時(shí)慢
解決措施:
1)操作者拉條時(shí)要?jiǎng)蛩伲苊獬霈F(xiàn)料條過(guò)粗
;2)調(diào)整合適的擠出工藝
,避免下料口冒料;3)調(diào)整合適的冷卻浸水長(zhǎng)度
,避免料條過(guò)熱;4)調(diào)整定刀與動(dòng)刀的間隙,再不行更換新的刀具
。黑點(diǎn)
在粒子表面或里面存在黑色斑點(diǎn)粒子
主要原因:抽螺桿投車不干凈
;原料中有黑點(diǎn);螺桿碳化;環(huán)境污染;人為帶入。解決措施:
1)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品抽螺桿過(guò)程中
,沒(méi)有清理干凈,重新抽螺桿即可;清理點(diǎn):“三口”2)加強(qiáng)來(lái)料檢驗(yàn),尤其是填充礦物粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點(diǎn)
3)注意控制調(diào)節(jié)機(jī)筒溫度及物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間
4)注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生和保持地面濕潤(rùn)
5)要定期對(duì)擠出設(shè)備的輔助設(shè)備如:水槽、切粒機(jī)等進(jìn)行清理
6)每次換網(wǎng)時(shí)
7)注意落地料條嚴(yán)禁進(jìn)入切粒機(jī)
8)防塑料靜電的產(chǎn)生,靜電容易吸灰塵
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變色
表現(xiàn)為生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化
產(chǎn)生原因:混料不均或混料不正確;清機(jī)不干凈
解決措施:
1)嚴(yán)格按照混料工藝
2)清機(jī)完成后專人檢查
3)控制擠出溫度
4)選擇合適的螺桿組合,避免太強(qiáng)的剪切
5)確定回?fù)搅蠜](méi)有雜粒
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真空不良料粒
切面有兩個(gè)或兩個(gè)以上的真空眼或有發(fā)泡的現(xiàn)象
產(chǎn)生原因:真空度不夠、真空返料
解決措施:
1)定期檢查維護(hù)真空泵
2)及時(shí)清理真空罐、真空室
3)適當(dāng)控制真空泵的循環(huán)水的流量;
4)解決真空返料
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鐵屑或其他金屬顆粒
在塑料料粒表面或中間有鐵屑或其他金屬顆粒
產(chǎn)生原因:螺桿磨損、動(dòng)刀被打碎
解決措施:
1)檢查螺桿、動(dòng)刀
2)檢驗(yàn)原材料中是否有相應(yīng)的金屬顆粒;
3)對(duì)于不良的產(chǎn)品可以采用強(qiáng)磁或其他金屬分離器
4)非增強(qiáng)車增加過(guò)濾網(wǎng)
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塑化不良
從顆粒切面看有難熔物,或表面發(fā)烏現(xiàn)象
產(chǎn)生原因:加熱溫度過(guò)低
解決措施:
1)按工藝規(guī)定控制好溫度,發(fā)現(xiàn)有塑化不良時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)高溫度
2)排查原料中或過(guò)程中是否有雜質(zhì)不溶物混入
3)適當(dāng)?shù)乜刂莆沽纤俣龋顾芰显诼輻U內(nèi)加溫和塑化的時(shí)間增長(zhǎng)
4)選擇剪切能力適度的螺桿組合
5)適當(dāng)調(diào)整配方。
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水份過(guò)高
從料條表面看有光澤的水
產(chǎn)生原因:料條浸水過(guò)多,開(kāi)車時(shí)沒(méi)有及時(shí)分條
解決措施:
1)適當(dāng)調(diào)整料條浸水的長(zhǎng)度
2)拉條時(shí),料條進(jìn)入切粒機(jī)后立刻分條
3)適當(dāng)調(diào)整切粒機(jī)速度
4)保證風(fēng)刀風(fēng)力足夠大
5)適當(dāng)調(diào)整切粒機(jī)與風(fēng)刀的距離。
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碎末料條
經(jīng)過(guò)切粒機(jī)切粒后
產(chǎn)生原因:塑料靜電的緣故
解決措施:
1)適當(dāng)調(diào)整料條浸水量;
2)更換切粒新刀具
3)適當(dāng)調(diào)整配方
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碳化
模頭處漏料焦化變成黑色物質(zhì)
產(chǎn)生原因:加熱溫度過(guò)高
解決措施:
1)經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常
2)定期抽螺桿或清理機(jī)頭
,徹底清理干凈;3)網(wǎng)板、濾網(wǎng)
、模頭清理要及時(shí)、干凈,防止碳化,發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。干凈,防止碳化,發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。