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鋁合金零件材料熱膨脹系數(shù)較大，薄壁加工過程中很容易變形。在采用自由鍛毛坯時加工余量大，變形問題就很明了了。

（專新精密&鋁合金零件）

今天來詳細(xì)介紹一下CNC加工鋁合金零件變形時應(yīng)當(dāng)采用哪些措施？

我們知道在CNC加工時，鋁合金零件變形的原因有很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件、切削油的性能等都有關(guān)系。主要有以下幾個方面：毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。

針對此類CNC零件加工問題，13年cnc加工廠家專新精密用實際經(jīng)驗得出了一些解決方案。

1 優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu)
減少銑刀齒數(shù)擴大容屑空間。由于鋁合金材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀齒數(shù)較少為好。
2 精磨刀齒
在使用新刀之前，應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以減少刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣不但可以減少切削熱而且切削變形也比較小。
3 嚴(yán)格控制刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn)
刀具磨損后工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升工件變形隨之增加。因此除選用好磨的刀具材料外，還應(yīng)嚴(yán)格控制刀具磨損程度，否則容易產(chǎn)生積屑瘤。切削時工件的溫度不能過高以減少變形。

（專新精密&團隊商討解決方案）

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                                                                                                            編輯：wang續(xù) 

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